抽水蓄能机组做水轮机或水泵运行时，将产生轴向水推力，轴向力试验目的是测量和确定不同工况下轴向力的大小和方向。试验覆盖机组全部运行范围，在最小到最大水力比能和最小到最大流量间要有足够的试验点来描述轴向力。除通常运行范围外，还应在飞逸工况、过渡工况及空载等非设计工况进行轴向力测量。为便于真机与模型的轴向力换算，引人无量纲轴向力因子或系数计算原型轴向力。

　　某抽水蓄能机组甩负荷的时候，开始关导叶，上游下来的流量减小，下游调压井水位下降，对尾水管内进行补水, 这时候尾水就有一个大概80m/m2 加速度的一个向上的作用。这时候尾水就有一个大概80m/m2 加速度的一个向上的作用，根据动量守恒，这个力基本就传递给转轮，转轮有了一个向上的加速度，才有0.2到0.6的抬机量变化，这个时候不意味着机组的水推力变大的3倍，主要是受到了一个很大的加速度，泵工况的断电与水轮机的甩负荷正好相反。

　　轴向力的测量有直接法和间接法两种。直接法测量通常有两种方式，一种方式是直接测量静压轴承中的油压，以此作为参照量来推算出沿转轮/叶轮旋转中心线作用的水力;另一种方式是用应变仪或测距感应仪来测量导轴承与轴承座间连接部分的变形。间接法是考虑了随水流动量变化而得出的轴向推力计算值。轴向力可由沿转轮/叶轮外轮廓线的多个压力测量值来确定，相应的压力测点，可同时测量作用于转轮上的六个力。

　　在真机轴向力计算中由模型得到的F可直接按轴向力因子或系数换算，由于模型和原型的转轮/叶轮的差异(如密封几何形状、卸荷孔、平压管等结构差异)，应分别考虑模型和原型总轴向力中的各个分量。

　　推力轴承承载着机组转动部分重量和水推力，推力瓦与镜板通过油膜摩擦，生热，所以需要提供源源不断的冷却润滑油。

　　2003 某抽水蓄能机组200MW 转300MW运行时转动部分抬起的现象，根据有关资料，由于甩负荷引起向上轴向水推力不平衡而抬机的现象比较常见，而正常增减负荷时抬机现象较为罕见，试验表明，机组甩负荷时轨向水推力向下，机组表现为较大的下沉。经专家分析认为，本次抬机由向上水推力过人引起，并具有很人的偶然性。现在的招标文件，对水推力多是这么要求的：在所有工况（包括正常运行和过渡过程）最大向上水推力绝对值不得大于发电电动机—水泵水轮机转动部分重量。在所有工况的向下和向上水推力不得大于专用技术规范中填入的保证值。卖方应保证在任何运行工况下，不产生有损转轮和密封的抬机。

　　布置在油槽外的冷却系统。可以是镜板泵，也可以是导瓦泵，以及外置油泵。而冷却器就充当了肺的功能。油就像血液一样，在泵的趋使下进冷却器这个肺内。冷却水就像新鲜空气，将热量这个二氧化碳带走。冷却后的油进入油槽，最后进入下一个循环。外循环有个问题就是一旦断电，外置泵就会停止运行，需要另外做一个备用的泵，用来切换。所以需要一套控制系统用于监测油流量，压力。说到异物，最常见的可能是抹布，检修时落下的。系统漏水也常见，看看什么松了，气泡多是引起泵振动的主要原因，当然，电机安装偏心，基础不牢固也会。气泡多要从根源找。油槽小，油槽内阻碍多就容易产生气泡。大量气泡在泵内爆炸，就会引起振动。大容量，低转速的泵有好的效果。

　　改进尾水管最低压力的方式可以是优化导叶关闭规律；加大调压室调节能力(位置与尺寸大小)都会对结果有一些影响；优化水泵水轮机特性，开发过渡过程友好型转轮等。